產品參數

焊接式溫州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及（jí）液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標（biāo）準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液（yè）壓（yā）油（yóu）缸壓（yā）緊。對被（bèi）試閥門進行（háng）性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是（shì）按閥門試驗壓力（lì）等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中（zhōng）壓二檔（dàng），依（yī）照（zhào）本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調（diào）節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環（huán）使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機（jī），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位（wèi）置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介（jiè）質，要定（dìng）期更（gèng）換，對新啟用（yòng）的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以（yǐ）後三個月或半（bàn）年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓（yā）緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工（gōng）作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關（guān）是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關（guān）閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將（jiāng）施（shī）壓介（jiè）質壓力排放（fàng）完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。