一般情況下，工業閥門在使用時（shí）不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關（guān）規（guī）程的規定。閥（fá）門安裝（zhuāng）之前應在鶴壁閥門（mén）液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含氣動（dòng）閥門的（de）試壓方（fāng）法如（rú）下：

截止閥和節（jiē）流閥的強（qiáng）度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度（dù）和密（mì）封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘（zhá）板（bǎn），打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至（zhì）合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性（xìng）試驗（yàn）應在閘板密封（fēng）性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體（tǐ）半（bàn）開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性（xìng）試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質（zhì），另一（yī）端（duān）封閉；將球體（tǐ）轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次（cì），固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密（mì）封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入（rù）試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封（fēng）閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發（fā）現滲漏為（wéi）合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞（sāi）子旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗（yàn）；三通（tōng）式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時（shí）間內未發現（xiàn）滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間（jiān）可短（duǎn）一（yī）些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至（zhì）規定值後（hòu），看閥體和（hé）閥（fá）蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一（yī）端進行檢查，無（wú）滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入試驗（yàn）介（jiè）質至規定值（zhí），另一端（duān）封閉，看閥體（tǐ）和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的強度試驗（yàn）與其他（tā）閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性（xìng）試驗和定壓（yā）試（shì）驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨（ān）或其他氣體用閥以空（kōng）氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力（lì）值為試驗壓力進行試驗，其（qí）次數不少（shǎo）於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏方（fāng）法（fǎ）有兩種：一（yī）是將安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼（tiē）在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應（yīng）用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的更高（gāo）工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值（zhí）範圍內能靈敏（mǐn）地、連（lián）續地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉（bì）閥後截斷閥，出（chū）口壓力（lì）為更高和更低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格（gé）；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。