一般情（qíng）況下，工業閥門（mén）在使用時不作強度（dù）試驗，但修補（bǔ）過（guò）後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定（dìng）壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在開封閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓（yā）閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動（dòng）閥（fá）門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強（qiáng）度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓（yā）架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗（yàn）隻做截止閥（fá）。試（shì）驗（yàn）時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引（yǐn）入至規定（dìng）值，檢查（chá）填（tián）料和墊片（piàn）處；待合（hé）格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試（shì）驗規（guī）定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內（nèi）壓力升至規定值（zhí）；然後（hòu）關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘（zhá）板兩（liǎng）側密封處有否滲漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥（fá）門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀態（tài）下進（jìn）行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料（liào）和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引入（rù）試驗（yàn）介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定（dìng）式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量（liàng）程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有（yǒu）降壓現象為合格；再從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢（jiǎn）查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置（zhì）上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試（shì）驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時（shí），直通式旋（xuán）塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通（tōng）式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查。

旋（xuán）塞（sāi）閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲（shèn）漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時（shí）間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓（yā）力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟（qǐ），另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥（fá）可不（bú）做密封（fēng）性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升（shēng）至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗從（cóng）出口端（duān）引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無（wú）滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為試驗介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩（liǎng）種：一是將安全（quán）閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規（guī）定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽（qì）試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓力在（zài）更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力（lì）為更高和更低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合（hé）表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。