一般情況下（xià），工（gōng）業（yè）閥門在使用（yòng）時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書（shū）和有關規程的規定。閥門安裝之前應在鄭州閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中（zhōng）、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥（fá）門試壓常（cháng）用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如（rú）下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門（mén）放（fàng）在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和（hé）滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端（duān）檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘（zhá）板（bǎn）兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥（fá）蓋（gài）上的（de）堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力（lì）升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀態下（xià）進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入（rù）試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處（chù）於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填（tián）料和（hé）墊片處密封（fēng）性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試（shì）驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球（qiú）體空（kōng）載轉動（dòng）幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密（mì）封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試（shì）驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置（zhì），從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同（tóng）時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴（dī）為合格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封（fēng）性（xìng）能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗介（jiè）質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引（yǐn）入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規（guī）定值後，看（kàn）閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片（piàn）處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是（shì）用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上（shàng）部和（hé）閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其（qí）他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力（lì）進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏（lòu），不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或其他板封貼（tiē）在出（chū）口法蘭下（xià）部，灌（guàn）水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格。 安全（quán）閥定壓和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次（cì），符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波（bō）紋管與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用（yòng）空（kōng）氣進行（háng）強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行（háng）。用空氣（qì）或水試（shì）驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的（de）更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停（tíng）滯（zhì）、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓（yā）力為更高和更低值（zhí），在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在（zài）2min內（nèi）無泄漏為合（hé）格。