YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化(huà)程度高等(děng)特點。
YFA-F型抱壓式閥門測試(shì)台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何附加影(yǐng)響(xiǎng)試驗結果的外力。極大地提高工作效率(lǜ)和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛用於(yú)閥(fá)門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門(mén)等單(dān)位的一種(zhǒng)先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修(xiū)試驗設(shè)備。
二、工作(zuò)原理及結構
閥門液壓測試(shì)台采用(yòng)以閥門法蘭端麵(miàn)定位,活動反爪夾緊法(fǎ)蘭背麵的裝(zhuāng)夾方法進行(háng)工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合標準(zhǔn)規定的閥門壓力測試要求。
閥(fá)門液壓測(cè)試台結構大致可分為液壓係統(tǒng)、電器控製係統、左右工作台活動夾爪(zhǎo)和液動供壓裝置及介質循環係(xì)統等部件組成。右邊工(gōng)作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝(zhuāng)置組成,夾爪(zhǎo)的夾緊裝置是采用各(gè)油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的(de)徑向移動裝置是采用杠杆(gǎn)式結構,實現了各(gè)爪徑向同步移動。左邊(biān)工作台可(kě)自動進退。並(bìng)具有性(xìng)能好,結構簡單(dān)緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層(céng)固定架內,是測(cè)試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
閥門液壓測試(shì)台的外形結(jié)構示意圖:
使用操作方法
1、被試閥門的(de)裝夾
按該測(cè)試台型號選擇通徑大不的被試閥門(mén)(菏澤閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置(zhì),將被試的閥門放在測試台左(zuǒ)向(xiàng)夾緊工作(zuò)台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕(niǔ),將壓爪進到被試閥門的法蘭背(bèi)後麵(miàn)的正確位置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照(zhào)夾緊油缸所需壓(yā)力(lì)對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節(jiē)<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照(zhào)表中的閥門通徑、壓力(lì)、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總(zǒng)開關、氣表開關泄壓(yā)開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥(fá)門密封測試。
2、水(shuǐ)壓、水泵的使用方法
調整水源(yuán)電(diàn)接點壓力(lì)表,水泵開(kāi)關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水(shuǐ)注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵(bèng)開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水(shuǐ)泵壓力調節(jiē)閥,<供水泵,液(yè)壓係統減壓(yā)閥J-25B>把液體(tǐ)試壓壓(yā)力達到和被試閥門(mén)密封壓(yā)力及(jí)電接點壓力表值相同時,高(gāo)壓水泵就自動停機,關閉 <總水開(kāi)關>。保壓數分鍾後,水壓(yā)表無(wú)下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓(yā)力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥(fá)門或同時繼續進行強度測試(shì)。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥(fá)門密封(fēng)測試完畢後,繼續進行作強度(dù)測試(shì),左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將(jiāng)移動架一(yī)端(duān)主盤(pán)密封(fēng)盤(pán),進到被(bèi)試閥門法蘭的另一端相碰,參(cān)照左(zuǒ)向程序,把右(yòu)端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密(mì)封後(hòu),參照<=>水壓、水泵使用方法,進(jìn)行閥門強度測試。
4、被試(shì)閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻(zhī)能在左端(duān)進行(háng)密(mì)封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水(shuǐ)總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表(biǎo)開關,向(xiàng)被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開(kāi)關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。