產品參（cān）數

一、菏澤閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的菏澤閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動（dòng）進退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(菏澤閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。