產（chǎn）品參數

一、菏澤閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的菏澤閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥門(菏澤閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。