產品參數

YFA-H2型焊接式葫（hú）蘆島閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液（yè）體（tǐ）介質（zhì）貯存循環使用於（yú）一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工（gōng）序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試驗（yàn）的要（yào）求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台貯（zhù）水箱液（yè）體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照（zhào）《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或（huò）油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試（shì）閥門定位（wèi）架並（bìng）點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。