產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接（jiē）式葫蘆島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特（tè）點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上（shàng）進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調（diào）節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門（mén）介質壓力（lì）試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部（bù）設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會（huì）腐（fǔ）蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量（liàng）情況放入（rù）貯（zhù）存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節（jiē）油泵（bèng）壓（yā）力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次（cì）。

八、油（yóu）箱和（hé）濾油器要定期（qī）清洗（xǐ），油箱油液要定（dìng）期更換油（yóu）液溫度不能超過（guò）55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試（shì）閥（fá）門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥（fá）門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。