產品參數（shù）

YFA-HQ型焊（hàn）接（jiē）式（shì）葫蘆（lú）島（dǎo）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完（wán）善、操作方便等（děng）特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門（mén）的強度（dù）和（hé）密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確（què）保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。