產品參數

一、蛟河閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的閥（fá）門（mén）試驗（yàn）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓（yā）測（cè）試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。