產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式嘉（jiā）興閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢（jiǎn）測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標（biāo）準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在（zài）多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥（fá）門能在一機上進（jìn）行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度（dù）試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門（mén）的控製下（xià），進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據（jù）被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗（yàn）介質，要定期（qī）更換，對新啟（qǐ）用的（de）防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將（jiāng）工（gōng）件壓緊。