產品參數

YFA-HQ型焊接式寧波閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）結構合理（lǐ）、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試（shì）台（tái）工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液（yè）供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後（hòu）三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液（yè）壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將（jiāng）被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。