產品參數

YFA-HQ型焊接式金華閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一（yī）個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年（nián）生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗。

二（èr）、焊接式測（cè）試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖（tú）：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確（què）(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵（bèng）工作（zuò）之前，先（xiān）將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和（hé）濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥（fá）門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使（shǐ）用（yòng）。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門（mén）試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。