YFA-HQ型焊接式金華閥門液壓測試台集液壓、機電(diàn)、試壓及液體介(jiè)質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方(fāng)便等特點,焊接式閥門液壓測試(shì)台廣泛(fàn)用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試(shì)驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度(dù)試驗48.0MPa。閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修後的最後(hòu)一(yī)個工(gōng)序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試(shì)台(tái)所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(zhǔn)(EN)以及國際標準(ISO)都是最常(cháng)用的國際標準。
一、焊接式閥(fá)門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年(nián)生產閥門檢測設備(bèi)經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用(yòng)閥門的壓力試(shì)驗》和(hé)《閥門的試驗與檢測》的標準規範要(yào)求,頂壓式閥門(mén)檢測設備。焊接式(shì)閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修(xiū)部(bù)門等單位的(de)一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和(hé)閥門密封(fēng)試驗。
二(èr)、焊接式測(cè)試台工作原理(lǐ)及結構
YFA-HQ型液壓焊接閥門測試(shì)台集液壓,機械、電(diàn)器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被(bèi)試閥門進行性能試驗。液(yè)壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓(yā)力是按閥門試驗壓力等級不同進(jìn)行調節增壓(更高液壓增壓(yā)壓力31.5MPa)。壓緊可靠功(gōng)能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在(zài)電器和減壓調節閥門的控製(zhì)下,進行閥門介質(zhì)壓力試驗,供水泵(bèng)壓力範圍0.4-48.0MPa,供(gòng)壓介質防鏽水或油液。本測(cè)試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形(xíng)結構示意圖(tú):
三、 使(shǐ)用注意事項和要求
一、設備安裝(zhuāng):校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱(xiāng)、油量不能低於油(yóu)位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求(qiú)的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存(cún)水箱。
四、接通電源(yuán),按油泵起動,檢查電機轉動方向是(shì)否正確(què)(順時針方向),調(diào)節油泵壓力在5 0MPa進行試機(jī),檢查各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增(zēng)壓調節(jiē)。嚴禁增壓超高壓工作。防(fáng)止被試閥門變(biàn)形損壞。
六(liù)、液動供壓泵(bèng)工作(zuò)之前,先(xiān)將減壓調節閥(fá)調設在相應使用壓力位(wèi)置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體(tǐ)試驗介質,要(yào)定期更換,對新啟用的防(fáng)鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防(fáng)鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八(bā)、油箱和(hé)濾油器要定期清(qīng)洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九(jiǔ)、液壓閥(fá)門測試台(tái)拉杆表麵和活動處,要(yào)經常加油,保持潤滑使(shǐ)用(yòng)。
焊接閥門(mén)液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對(duì)焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門(mén)定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進到被試閥門(mén)試壓的相應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門放置在(zài)定位架上,然後點(diǎn)動將工件壓緊。