產品參數

YFA-HQ型焊接式衢州閥門液（yè）壓測試台（tái）集液（yè）壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的（de）最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國（guó）際（jì）標（biāo）準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用等（děng）單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一（yī）體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵（bèng）的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試（shì）台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量（liàng）情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確（què）(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力（lì）位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥（fá）門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然（rán）後點動將工件壓緊。