產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江濟南西高（gāo）泵閥有限公司專業生產產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是對閥體與閥（fá）蓋等連接（jiē）而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆（qī）和使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零（líng）件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬（zì）的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊到預定（dìng）的力矩值或（huò）拉力值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合（hé）適的熱電耦與閥門連（lián）接，從（cóng）而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的（de）溫（wēn）度（dù）。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在（zài）試（shì）驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥座（zuò）試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進（jìn）行（háng）閥門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷（lěng）卻（què），液體的水平（píng）麵至少（shǎo）遮（zhē）蓋住（zhù）閥體與閥蓋的（de）連（lián）接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝（zhuāng）在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連（lián）接處，閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥（zào）的無油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

濟南閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門（mén）殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出（chū）到更大位置，調節遠（yuǎn）程調壓（yā）旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進，到設定位置（zhì）限位開關（guān）動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端（duān）麵接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈（quān）與閥門流量孔接觸（chù）密封，插入（rù）足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試（shì）。