產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江泰安西高（gāo）泵（bèng）閥有限公（gōng）司專（zhuān）業生產產品（pǐn），閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記（jì）錄下該值。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個試驗過程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容（róng）器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用（yòng）氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的（de）係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門（mén）是在合（hé）適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位（wèi）。在（zài）整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝（zhuāng）在適當位（wèi）置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓（yā）或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無（wú）油（yóu）空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試（shì）驗。其餘（yú）與普通閥門相同。

泰安閥門液（yè）壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容（róng），按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力（lì）表（biǎo）調到規定數值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲（máng）板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台（tái）移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試。