產品參數（shù）

YFA-HQ型（xíng）焊接式金華閥門液壓（yā）測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性（xìng）能（néng）試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產（chǎn）和閥門（mén）解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調（diào）節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被（bèi）試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。