產品參數

YFA-H2型焊接式錦州閥門液壓測試台（tái）集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產（chǎn）和閥門（mén）解體（tǐ）檢維修後的最後一個工（gōng）序（xù）是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥（fá）門密（mì）封試驗。

二、焊接（jiē）式（shì）測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型（xíng）液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是（shì）按（àn）閥門試驗（yàn）壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試（shì）閥門（mén）變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新（xīn）啟用的防（fáng）鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三（sān）個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試（shì）閥門定（dìng）位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。