產品（pǐn）參數

一、濟源閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規（guī）範要求，自行設（shè）計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液（yè）壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構（gòu）示意圖（tú）：

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú） 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝（zhuāng）置（zhì）是否靈活（huó）可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操（cāo）縱（zòng），操縱者應充（chōng）分掌（zhǎng）握安（ān）全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及（jí）時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(濟源閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣（qì）密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。