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球體研（yán）磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目（mù）的是為了隨時掌握研磨情況（kuàng），做到心中有數，使研磨質量達到技術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用（yòng）適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨（mó）機裝有洗塵裝（zhuāng）置（zhì）,可（kě）減少工業汙染,有利於工（gōng）作人員的身體健康及設備的保養。自動（dòng）研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門研磨時一項很細（xì）致的工作，需要在（zài）實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這（zhè）是因為在研磨過程中有（yǒu）磨偏的想象，手拿（ná）研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤（méi）油和（hé）機油。因此，正確地選用研（yán）磨劑最關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高（gāo），使用很普（pǔ）遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳（tàn）化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其（qí）硬（yìng）度比氧化鋁高。綠色碳化矽（guī）適用於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材（cái）料及（jí）軟材（cái）料的（de）工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而（ér）比碳化矽硬，主要用來代替（tì）金剛石粉末（mò）研磨硬質（zhì）合（hé）金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種（zhǒng）硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般（bān）也用它來拋（pāo）光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一（yī）種極細的閥（fá）門磨料，但硬度及研（yán）磨效果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與氧化鉻（gè）相同。

金剛（gāng）石粉末 即（jí）結晶磮C，它是最硬的磨料，切（qiē）削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料（liào）的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後（hòu）表麵粗糙度有顯著的影響。粗研（yán）時，閥門工件表麵（miàn）粗糙度要求不高，為提高研磨（mó）效率宜選用（yòng）粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要（yào）求高，可采用細粒度的磨料（liào）。

密封（fēng）麵（miàn）粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

閥門調製研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和（hé）機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨（mó）料調合（hé）成的研磨劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用（yòng）時再適當加些煤（méi）油或汽油調勻。