產品（pǐn）參數

雞西（xī）閥（fá）瓣研磨（mó）機分（fèn）類

閥門密封研磨設備分類主要有行星式研磨（mó）機、振動式研（yán）磨（mó）機、旋轉（zhuǎn）式研磨機（jī）、齒輪式（shì）研磨機等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球形（xíng）密（mì）封麵的（de）研磨機

①閘閥閥體研磨（mó）機

②旋塞閥體研磨機

③球（qiú）麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設（shè）備

維修型（xíng）閥門密封研磨設備主要供閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢修後，應進行水壓試驗檢查其嚴密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後（hòu）把壓力降（jiàng）至工作壓力進行檢查。若發現泄漏，應再次進行（háng）閥門檢修試（shì）驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨（mó）機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程（chéng）實質上是不用車床的切（qiē）削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一（yī）般都在0.5mm以內（nèi），可以采用研磨（mó）的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨（mó）。

  閥門粗（cū）磨是（shì）為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷（xiàn），使密封麵得到較高（gāo）平整度和（hé）一定的光潔度，為密封麵的中（zhōng）磨（mó）打下基礎。粗磨利用（yòng）研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙（zhǐ）或粗粒研磨（mó）膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量（liàng）大（dà），效率高，但切削紋路較深（shēn），密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻（zhī）要平整（zhěng）地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中（zhōng）磨是為了消（xiāo）除密封麵上的粗紋路（lù），進一步（bù）提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其（qí）粒度為280#-W5，粒度細，切削量小（xiǎo），有（yǒu）利於降低粗糙度；同時應（yīng）更換相應（yīng）的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸（chù）平麵（miàn）應達到光亮（liàng）。如用鉛筆在閥（fá）頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是閥門研磨的最後一道工序（xù），主要（yào）是提高密（mì）封（fēng）麵的光潔度。細磨（mó）時可（kě）用W5或更細的微份與（yǔ）機油、煤（méi）油等稀釋後，用閥門（mén）的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密（mì）封麵的密合。研（yán）磨時一般順時針方向轉（zhuǎn）60-100°左右，再反（fǎn）方向轉40-90°左右，輕輕地（dì）磨一會兒，必須（xū）檢查一（yī）次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色（sè）達到黑亮黑亮的時候，再（zài）用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布（bù）擦（cā）幹淨即可。研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥（fá）頭（tóu）。

  手工閥門研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放（fàng）下；旋轉、往複；輕敲、換向等（děng）操作相結合的研磨過（guò）程（chéng）。其目的是為了避免磨粒軌跡（jì）重複（fù），使研具和密（mì）封麵得到均勻的磨（mó）削，提高密（mì）封麵的平整度和光潔度。