產品（pǐn）參數

一、廊坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台（tái）集機電、液（yè）壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(廊（láng）坊閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。