產品參數

一、廊坊閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的廊坊閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(廊坊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。