產品參數

一、廊（láng）坊閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的廊坊閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(廊坊閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。