產（chǎn）品（pǐn）參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團（tuán）浙江遼寧西高泵閥（fá）有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥（fá）蓋等連接（jiē）而成的（de）整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查（chá）閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼（ké）體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼（ké）體試驗要求：殼體包（bāo）括（kuò）閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中（zhōng）監控閥體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位置。　

②在（zài）室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置（zhì）上的（de）熱電偶（ǒu）對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體（tǐ）密封試驗。其餘與普通閥門相同。

遼寧閥門液壓測試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門（mén）殼體（tǐ）試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測（cè）閥門規格及測試內容（róng），按數據表調整壓緊油缸更大壓（yā）力（lì）；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台移出（chū）”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動（dòng）油缸推動工（gōng）作台（tái）移進，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。