產品參數

YFA-H2型焊接式遼寧閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓（yā）及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方（fāng）便（biàn）等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高（gāo）中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓（yā）油缸壓緊（jǐn）。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試（shì）台底部設（shè）置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求（qiú）的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門（mén）液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。