產品參數

焊（hàn）接式遼（liáo）寧閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循（xún）環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台貯水（shuǐ）箱液（yè）體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按（àn）油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試（shì）驗壓（yā）力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在（zài）所（suǒ）需（xū）工作供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動（dòng）工（gōng）作放鬆（sōng）按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。