產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接（jiē）式遼陽閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體（tǐ）檢維修（xiū）後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用閥（fá）門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥（fá）門檢測（cè）設備,主要（yào）用（yòng）於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進（jìn）行性能試驗。液（yè）壓係（xì）統是本測試（shì）台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓（yā）力（lì）等級不（bú）同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和（hé）要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進（jìn）行（háng）試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。