產品參數

焊接（jiē）式（shì）遼陽閥門液壓測（cè）試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台（tái）所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上（shàng），為解決閥門（mén）製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法蘭式各（gè）種類（lèi）閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸（gāng）壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和（hé）液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱（xiāng），確保液（yè）體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放（fàng）入貯存（cún）水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象應立（lì）即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處（chù），要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工（gōng）件（jiàn）壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接（jiē）點壓（yā）力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對（duì）照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增（zēng）壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥（fá）門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試（shì）閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。