英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥（fá）門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有（yǒu）分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試（shì）驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一（yī）致（zhì）；

6. 閥（fá）門上密封試（shì）驗的最（zuì）短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允（yǔn）許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗（yàn）與壓力試（shì）驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的（de）條文，通過在本標準中（zhōng）引用而構（gòu）成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被（bèi）修訂（dìng），使用本標準（zhǔn）的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單（dān）向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不（bú）論介質（zhì）從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內（nèi）進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日（rì）通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據（jù）相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門（mén）進行檢驗，以保證符（fú）合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的（de）補充檢驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要（yào）求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造（zào）廠（chǎng）進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座密封的外（wài）力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗（yàn）項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗（yàn）代替高壓密封（fēng）試（shì）驗 

（4）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動（dòng）的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有（yǒu）具（jù）有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓（yā）密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的（de），但這些閥門應能通過高壓密封（fēng）試驗（yàn）（作為閥門密封結構的試（shì）驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗（yàn）用（yòng）的水可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體（tǐ）試驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力（lì）的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗（yàn）壓力為38℃時的（de）公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門（mén）止回（huí）閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是（shì）空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試（shì）驗介質通過密（mì）封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷（cí）等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄（xiè）漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗（tú）層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的（de），但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充（chōng）注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時，在閥（fá）門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受（shòu）到（dào）試驗，試驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可（kě）調節的閥（fá）門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體（tǐ）腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠（chǎng）不應把上密封試驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或（huò）更（gèng）換填料的依（yī）據。

6.4 低（dī）壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不（bú）厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥（fá）和截止閥除外（wài）），應先後在關閉閥（fá）門的每一端加（jiā）壓，另一端敞（chǎng）開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並（bìng）標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在（zài）閥門敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等（děng）類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的（de）泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的通道口來（lái）檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上（shàng）肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對（duì）於（yú）彈（dàn）性（xìng）密封的蝶閥，不論是單（dān）向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門（mén）製造廠（chǎng）應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。