XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備（bèi）適用於（yú）法蘭（lán）盤（pán）型閥門及內螺（luó）紋（wén）型閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單（dān）位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔具等組成。牡丹江閥門試（shì）壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在（zài）試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被試件（jiàn）。被試件兩端口（kǒu）分別密封（fēng），沒有影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時（shí）,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應（yīng）的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼（ké）體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副（fù）密封性能（néng）的試驗(試驗壓（yā）力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操（cāo）作（zuò）台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試（shì）輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測試（shì）輔具(上)通過（guò）螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密（mì）封)。上輔具中間固（gù）定有（yǒu）快（kuài）換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下（xià）用螺（luó）紋固定在操作台上。把閥門直（zhí）接擰在下輔具的螺（luó）紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直（zhí）接將輔具（jù）(上)擰入即可。上輔（fǔ）具中間（jiān）固定有快換接頭。待被測試閥門安裝（zhuāng）好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管（guǎn）將（jiāng）水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打（dǎ）開進壓開關手（shǒu）閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封（fēng）試驗（yàn）和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上（shàng）述管路及被（bèi）試件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其（qí）他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆（sōng）被試閥門的填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟（qǐ）試（shì）壓泵，此（cǐ）時壓力（lì）水經（jīng）主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時（shí），關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓（yā）到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然（rán）後檢查（chá）上密封（fēng）性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試（shì）驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部（bù）分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括（kuò）填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管（guǎn）液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力（lì）)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量（liàng）的（de）計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示值為（wéi）每小（xiǎo）格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的（de）滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養

該設備屬於（yú）無動力源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現（xiàn）象應及時更換密封墊。b. 經（jīng）常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏（lǐ）積水（shuǐ）要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏（lòu）量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。