XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼體試（shì）驗;b. 密（mì）封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明（míng）及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設備主要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。西安閥門試壓機

此設（shè）備與管材（cái）耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準（zhǔn）中規定，在試驗過程中不應（yīng）使閥門受到可能影響試驗（yàn）結果的外力。因（yīn）此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分別（bié）密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測（cè）試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門公（gōng）稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力指（zhǐ）標及相應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體（tǐ）和閥蓋等聯（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內（nèi）的（de）整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試（shì）驗壓力見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋密封副（fù）密封性能（néng）的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭（lán）盤上部（bù）用（yòng）測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤（pán）之間用O型圈密封)。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封（fēng）)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上（shàng）輔具中間固（gù）定有快換接頭。待（dài）被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓軟管插到（dào）滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管（guǎn）將水壓壓（yā）力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關（guān）手（shǒu）閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件（jiàn）已聯（lián）接好（hǎo）的情況下，滲漏檢測（cè）開關打開。滲漏（lòu）排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處（chù）於（yú）開啟狀態。此時（shí）放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性（xìng）能（néng），則不必放鬆填料壓（yā）蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入（rù）口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出（chū）。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥（fá）門啟閉件處於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥（fá）體與閥蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏（lòu）排水開關（guān），使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩（wěn）定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續（xù）一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水開關，記（jì）錄終止時（shí）滲漏量（liàng）管的（de）刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量（liàng）的計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用（yòng）壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設（shè）備各閥門及其聯接處是否漏水，如有（yǒu）滲漏現象應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保（bǎo）持設備清潔，擦幹表麵（miàn）積（jī）水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲（shèn）漏量玻璃管內的（de）水要及時（shí）放出，以備（bèi）下次試驗。此圖是一次檢三（sān）個試件的圖片；檢測一（yī）個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。