一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於（yú）安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規（guī）定（dìng）。閥門安裝之前應在牡丹江閥門液壓測試台（tái）上作閥門（mén）強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的檢查（chá）;中、高壓閥門（mén）應的檢查。閥門（mén）試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓（yā）方法如（rú）下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截止閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查（chá）是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值（zhí），檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打（dǎ）開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封（fēng）處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋（gài）上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使（shǐ）閥門（mén）試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一（yī）端盲板（bǎn），檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處（chù）密封性（xìng）試驗（yàn）應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度（dù）試驗應在ball valve球體半開狀態下（xià）進行。

① 浮動（dòng）式（shì）球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處（chù）於關（guān）閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性（xìng）試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密（mì）封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試驗時，介質從一端引入（rù），封（fēng）閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合（hé）格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相（xiàng）等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式（shì）或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內（nèi）與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封（fēng）性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試（shì）驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一（yī）端，檢查蝶（dié）板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任（rèn）一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力升至規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另（lìng）一端進行（háng）檢查，無滲漏（lòu）為合（hé）格。

 止回（huí）閥試（shì）驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直的位置（zhì）；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進（jìn）口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體（tǐ）和閥（fá）蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處無滲（shèn）漏為合格（gé）。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其（qí）他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥（fá）以水為試驗（yàn）介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時（shí）間內（nèi）無滲漏為合格（gé）。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為（wéi）漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把薄塑（sù）料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不（bú）冒（mào）泡為合格。 安（ān）全閥（fá）定壓和回座壓力試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般（bān）以（yǐ）單件試驗（yàn）後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥（fá）後（hòu）更高壓力（lì）的1．5倍、用空氣（qì）進行（háng）強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時（shí）按實際工作介（jiè）質進行（háng）。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與最小（xiǎo）值範圍（wéi）內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關（guān）閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。