一般情（qíng）況下，工業閥門在使用（yòng）時不（bú）作（zuò）強度試（shì）驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及（jí）其他（tā）試驗應符合其說（shuō）明（míng）書和有關規程的規（guī）定。閥門安裝之前應在西安（ān）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應的檢查;中（zhōng）、高（gāo）壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮（dàn）氣等，各類（lèi）工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流（liú）閥的強度試（shì）驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底（dǐ）下（xià）一端引入（rù）至規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端（duān）檢查（chá）是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定值，檢查填料（liào）和墊（diàn）片處（chù）；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值（zhí）；然後關閉閘（zhá）板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封（fēng）處。以上方法（fǎ）叫做中間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗（yàn）。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使（shǐ）閥門試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢查密封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片處（chù）密封（fēng）性試（shì）驗應（yīng）在閘板（bǎn）密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式（shì）球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片（piàn）處密封性（xìng）能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質（zhì），重複上述（shù）試（shì）驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查（chá）引入端密封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介（jiè）質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全（quán）開的（de）各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力（lì）相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端（duān）引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和（hé）擴大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗時間（jiān）可（kě）短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封（fēng）性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合（hé）格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處（chù）於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定（dìng）值，另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗（yàn）與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試（shì）驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入（rù），密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為（wéi）試（shì）驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時（shí）按實際工作介質進行（háng）。用（yòng）空（kōng）氣（qì）或（huò）水試（shì）驗（yàn）時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫度下（xià）允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定（dìng）後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓（yā）力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後（hòu）截（jié）斷閥，出口壓力為更高和更低值（zhí），在（zài）2min內，其出（chū）口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容（róng）積符合表4.18中規定為（wéi）合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零（líng）時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。