產品（pǐn）參數

一、牡丹江閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進（jìn）理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(牡（mǔ）丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。