產品參數

一、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製（zhì）造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的牡丹江閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(牡（mǔ）丹江閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。