產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。