產（chǎn）品參數（shù）

一、牡丹江閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門（mén）(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。