產品參數

一、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計（jì）的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。