產品參數

一、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的牡丹江閥（fá）門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不（bú）的（de）被試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。