產（chǎn）品參數

一（yī）、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控（kòng）製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的牡丹江閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。