產品參數

一、西（xī）安閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的西安（ān）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供（gòng）壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。