產品參數

一、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先（xiān）進理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(牡丹江閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封（fēng）盤中（zhōng）心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。