產品（pǐn）參數（shù）

一、西安（ān）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想的西（xī）安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動（dòng）停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。