產品參數

一、牡丹江閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的（de）牡丹江閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。