產品參數

一、牡丹江閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確（què）保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。