產（chǎn）品參數（shù）

一、西安閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(西安閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。