產品參數

一、牡丹江（jiāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的（de）一種（zhǒng）先進理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(牡丹江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。