產品參數（shù）

一、西安閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的（de）西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作（zuò）台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(西安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。