產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接式寧波閥門（mén）液壓測試台集液（yè）壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最（zuì）常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）,主要用於閥門強（qiáng）度（dù）試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行（háng）性（xìng）能試驗。液（yè）壓（yā）係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作（zuò）順（shùn）序，在電（diàn）器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下（xià），進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥（fá）門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。