產品參數

焊接式盤錦（jǐn）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能（néng）試（shì）驗。更高密封試（shì）驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（zhǔn）（ISO）都是最（zuì）常用的（de）國際標準。

一（yī）、焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥（fá）門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓（yā）油（yóu）缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更（gèng）高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的（de）測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注（zhù）入油箱、油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。 

三、確（què）保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先（xiān）將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油（yóu）液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據（jù）被測試（shì）閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作（zuò）供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序（xù）再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。